SMT操作員作業流程輔導
開機流程：
1.將錫膏拿出解凍（區分錫膏的類型：燈板用中溫錫膏，雙面板用高溫錫膏。優先運用已開封過的錫膏）
2.回流焊加熱，選擇對應的出產機型溫度文件。
3.每天出產前用站位表核對物料，管狀IC,盤裝IC,方向是否正確，核對完后在告訴IPQC核對，悉數核🌸對正確后方可出產。
4.將要出產的PCB板按照進板方向裝好在上板機上
5.印刷𒁏機裝好鋼網，裝鋼網♏前查看有無堵孔，裝好刮刀，將解凍好的錫膏用主動拌和機拌和3分鐘，然后添加在鋼網上
6.準備出產前查看回流焊ꦅ💛溫度是否完全升溫正常，如還未完全升溫OK，先把回流焊前接駁臺過板開關先封閉，在調好靜電膠框將出產出來的PCB板裝起來。
7.先將主動上板機發動進入作業狀況，設備作業時注意調查有無反常后發動下一工序設備。
8.查看印刷機鋼網，刮刀▨。錫膏是否完全準備就緒，并查看機器內有無落下工具，如，錫膏拌和刀，頂針，洗板水，擦拭紙，查看完后開始發動印刷，印刷出來的前三片板查看印刷作用是否有，偏移，漏印，少錫，連錫，錫厚現象，OK后才可正常出產流到下一工序,如有偏移，少件等問題調好后在出產）
9.NXT高速貼片機站位核對正確后按發動鍵進去作業狀況，出𝓀產出來的第一片板查看有無貼偏🍌，少件，多件，反向漏貼，承認無誤后流到下一工序。
10.XP243多功能貼片機的站位，管裝IC，盤裝IC方向是否正確，承認無誤后按發動鍵進入作業狀況。出產出來的第一片板查看有無貼偏，少件，多件，反ꦯ向漏貼等現象，告訴IPQC核對首件，首件正確后正常出產。（如有偏移，⛎少件等問題調好后在出產）
11.調查機器有無拋料，如發現單個站位拋料狀況，應查看該站位飛達是否有問題💮，如飛達沒問題還拋料告訴工程人員處理。
12.調查站位物料運用狀況，如料料快用完，提早找出該站位所用物料，核對♋無誤后用🦋接料帶接好，并寫上換料記載，告訴IPQC來核對物料。
13.每隔一小時記載一次機器所出產的報表，如停機超過15分鐘需補白停機原ꦛ因，如調機，修機，待料，待板，及🔴其他問題等
14.換線流程：
15.每次轉線前記載機器上產量，并核對出產的總數量有沒有貼夠訂單數量。
16.轉線前需將上一機型的散料收集起來放到散料盒
17.切換程序，打開機器的站位表。裝料，裝鋼網，切換爐溫，調好軌跡。
18.轉好線后需將上一機型的鋼網清晰潔凈交給工程人員承認后方可放入鋼網架上
19.停機流程：
20.每天下班需將機器的5S做到位，保養記載表填寫，機器的廢料帶整理，寫好報表交給組長，報表每小時記載一次（機器的廢料帶要及時整理，否則會卡𒅌壞機器廢料待切刀）
21.下班提早25分鐘印刷機中止刷板，收好錫膏放回冰箱，把鋼網和刮刀取下來清洗潔凈。
22.最終查看機器是否悉數處于中止狀況，回流焊是否現已進入冷卻形式。印刷機燈處于封閉狀況。
23.查看排風機是否封閉。
